Technology Twente

Technology Twente, à Hengelo (Overijssel), est spécialisée et certifiée (ISO 9001, AS9100 et ISO 13485) depuis plus de 30 ans dans la fabrication de précision de pièces métalliques tournées et fraisées de haute qualité. Technology Twente fraise et assemble des composants complexes de haute précision pour l’industrie de haute technologie : semi-conducteurs, défense, aéronautique, médical et énergie.

Grâce à son approche orientée client, à son savoir-faire et à un parc de machines moderne, automatisé et à commande numérique, complété par une salle de métrologie bien équipée, Technology Twente est considérée non seulement comme un fabricant, mais surtout comme un partenaire, aussi bien au niveau régional qu’international.

Machines connectées
– 3x Fehlmann avec commandes Heidenhain
– 3x Hermle avec commande Heidenhain
– 1x YCM avec commande Heidenhain
– 1x Nakamura avec commande Fanuc

Avantages de Smart Factory
Technology Twente est utilisatrice depuis le tout début, et nous utilisions déjà un autre logiciel avant Smart Factory. Car nous tenons à ce que la discussion soit aussi factuelle que possible. Alors, que représentent exactement les heures de broche ? Chez Technology Twente, nous rendons ces heures visibles partout sur des écrans. Toutes les 24 heures. Pour saluer, par exemple, une équipe dont les machines ont pu tourner sans opérateur, et pour identifier des pistes d’amélioration (davantage de production sans opérateur).

Auparavant, nous ne voyions que les machines équipées de commandes Heidenhain. Désormais, nous suivons aussi des machines dotées d’autres commandes, par exemple Fanuc/Siemens, etc., sans autre adaptation de notre parc de machines.

Autres avantages
– Mesure réelle des heures de broche
– Consultation des heures de broche à distance (par exemple à domicile) sur smartphone, tablette ou PC
– Temps de cycle précis liés aux références articles, utilisables pour un post-calcul exact
– Vue d’ensemble des messages d’erreur des machines
– Notifications via l’app en cas de panne ou d’arrêt machine

Recommandation
Le potentiel de Smart Factory est grand :

Maximiser les heures productives des machines. Analyser des périodes plus longues que 24 heures et identifier les causes structurelles des arrêts. Supprimer les saisies manuelles d’heures et enregistrer automatiquement les quantités, pour éliminer les erreurs manuelles et suivre en temps réel les opérations sur nos machines.

Automatiser les post-calculs et/ou les rendre plus précis.