Technology Twente

Technology Twente din Hengelo (Ov.) este specializată și certificată (ISO 9001, AS9100 și ISO 13485) de peste 30 de ani în fabricarea de precizie a pieselor strunjite și frezate din metal, de înaltă calitate. Technology Twente frezează și asamblează componente complexe, de înaltă precizie, pentru industria high-tech, cum ar fi semiconductori, apărare, aerospațial, medical și energie.

Combinația dintre gândirea orientată spre client, măiestria profesională și un parc modern de mașini automatizate, cu comandă numerică, inclusiv o cameră de măsurare bine echipată, face ca Technology Twente să fie privită nu doar ca producător, ci mai ales ca partener, activ atât la nivel regional, cât și internațional.

Sunt conectate următoarele mașini
– 3x Fehlmann cu comenzi Heidenhain
– 3x Hermle cu comandă Heidenhain
– 1x YCM cu comandă Heidenhain
– 1x Nakamura cu comandă Fanuc

Avantajele utilizării Smart Factory
Technology Twente este utilizator încă de la început, iar înainte de Smart Factory foloseam și un alt software. Pentru că ne este important ca discuția să se bazeze cât mai mult pe fapte. Deci, ce sunt de fapt orele de ax principal? La Technology Twente facem aceste ore vizibile peste tot, pe ecrane. La fiecare 24 de ore. Ca să putem lăuda, de exemplu, un schimb care a reușit să lucreze fără personal și ca să identificăm potențialul de îmbunătățire (mai mult timp fără personal).

Înainte vedeam doar mașinile cu comenzi Heidenhain, dar acum putem monitoriza și mașini cu alte comenzi, de ex. Fanuc/Siemens etc., fără alte modificări la parcul nostru de mașini.

Alte avantaje
– Determinarea reală a orelor de ax principal
– Vizualizarea orelor de ax principal de la distanță (de ex. de acasă) pe mobil, tabletă sau PC
– Timpi de ciclu preciși, legați de codurile de articol, utili pentru o postcalculație exactă
– Prezentarea generală a mesajelor de eroare ale mașinilor
– Notificări prin aplicație în caz de defecțiuni sau staționări ale mașinilor

Recomandare
Potențialul Smart Factory este mare:

Cât mai multe ore de lucru pentru fiecare mașină. Analizează perioade mai lungi în loc de 24 de ore și identifică cauzele structurale ale staționărilor. Renunță la pontajul manual al orelor și înregistrează automat cantitățile, ca să elimini erorile manuale și să urmărești în timp real operațiunile de pe mașina noastră.

Automatizează postcalculațiile și/sau fă-le mai precise.