Technology Twente

Podjetje Technology Twente iz kraja Hengelo (Ov.) je že več kot 30 let specializirano in certificirano (ISO 9001, AS9100 in ISO 13485) za precizno izdelavo visokokakovostnih kovinskih struženih in rezkanih delov. Technology Twente rezka in sestavlja kompleksne, zelo precizne komponente za visokotehnološko industrijo, kot so polprevodniki, obramba, letalstvo in vesolje, medicina in energetika.

Zaradi kombinacije razmišljanja, usmerjenega v stranke, strokovnega znanja in sodobnega avtomatiziranega, računalniško vodenega strojnega parka z dobro opremljeno merilnico podjetje Technology Twente ne velja le za proizvajalca, temveč predvsem za partnerja, ki deluje na regionalni in mednarodni ravni.

Povezani so naslednji stroji
– 3x Fehlmann s krmilji Heidenhain
– 3x Hermle s krmiljem Heidenhain
– 1x YCM s krmiljem Heidenhain
– 1x Nakamura s krmiljem Fanuc

Prednosti rešitve Smart Factory
Technology Twente je uporabnik od samega začetka, pred rešitvijo Smart Factory pa smo uporabljali tudi drugo programsko opremo. Ker se nam zdi pomembno, da pogovor temelji na dejstvih, kolikor je le mogoče. Koliko ur vretena je torej v resnici? V podjetju Technology Twente te ure prikazujemo povsod na zaslonih. Vsakih 24 ur. Na primer zato, da pohvalimo izmeno, ki je lahko delala brez nadzora, in da prepoznamo potencial za izboljšave (več dela brez nadzora).

Prej smo videli samo stroje s krmilji Heidenhain, zdaj pa lahko brez dodatnih prilagoditev strojnega parka spremljamo tudi stroje z drugimi krmilji, npr. Fanuc/Siemens itd.

Dodatne prednosti
– Dejansko ugotavljanje ur vretena
– Pregled ur vretena na daljavo (npr. doma) na mobilnem telefonu, tablici ali računalniku
– Natančni časi ciklov, povezani s številkami artiklov, uporabni za natančno pokalkulacijo
– Pregled sporočil o napakah strojev
– Obvestila v aplikaciji ob okvarah ali zastojih strojev

Priporočilo
Potencial rešitve Smart Factory je velik:

Povečati število ur obratovanja zasedenih strojev. Spremljati daljša obdobja namesto 24 ur in prepoznati strukturne vzroke zastojev. Odpraviti ročno knjiženje ur in samodejno knjižiti količine, da odpravimo ročne napake in v realnem času spremljamo operacije na našem stroju.

Avtomatizirati pokalkulacije in/ali jih narediti natančnejše.