Technology Twente

Da oltre 30 anni Technology Twente, con sede a Hengelo (Ov.), è specializzata e certificata (ISO 9001, AS9100 e ISO 13485) nella produzione di precisione di particolari torniti e fresati in metallo di alta qualità. Technology Twente fresa e assembla componenti complessi ad alta precisione per l’industria high-tech, come semiconduttori, difesa, aerospaziale, medicale ed energia.

Grazie alla combinazione di orientamento al cliente, competenza artigianale e un parco macchine moderno, automatizzato e a controllo numerico, con una sala metrologica ben attrezzata, Technology Twente è considerata non solo un produttore ma soprattutto un partner, attivo a livello regionale e internazionale.

Le macchine collegate
– 3x Fehlmann con controlli Heidenhain
– 3x Hermle con controllo Heidenhain
– 1x YCM con controllo Heidenhain
– 1x Nakamura con controllo Fanuc

I vantaggi di Smart Factory
Technology Twente è utente fin dall’inizio, e prima di Smart Factory usavamo già un altro software. Per noi è importante che il confronto sia il più possibile basato sui fatti. Quindi, quante sono esattamente le ore mandrino? In Technology Twente rendiamo visibili queste ore ovunque tramite schermi. Ogni 24 ore. Per esempio per complimentarci con un turno che ha potuto lavorare non presidiato, e per individuare margini di miglioramento (più ore non presidiate).

Prima vedevamo solo le macchine con controllo Heidenhain, ora possiamo monitorare anche macchine con altri controlli, come Fanuc/Siemens ecc., senza ulteriori modifiche al nostro parco macchine.

Altri vantaggi
– Rilevamento reale delle ore mandrino
– Ore mandrino visibili a distanza (per esempio da casa) su smartphone, tablet o PC
– Tempi ciclo precisi collegati ai codici articolo, utilizzabili per una consuntivazione accurata
– Panoramica dei messaggi di errore delle macchine
– Notifiche tramite l’app in caso di guasti o fermi macchina

Raccomandazione
Il potenziale di Smart Factory è enorme:

Massimizzare le ore di lavoro delle macchine. Analizzare periodi più lunghi invece di 24 ore e individuare le cause strutturali dei fermi. Eliminare le registrazioni manuali delle ore e registrare automaticamente le quantità, per evitare errori manuali e seguire in tempo reale le lavorazioni sulle nostre macchine.

Automatizzare i consuntivi e/o renderli più precisi.