Technology Twente
Bas Schunselaar
Technology Twente із Генгело (Оверейсел) понад 30 років спеціалізується на прецизійному виготовленні високоякісних металевих токарних і фрезерних деталей і має сертифікати ISO 9001, AS9100 та ISO 13485. Technology Twente фрезерує та складає складні високоточні компоненти для високотехнологічних галузей: напівпровідники, оборона, авіакосмічна галузь, медицина та енергетика.
Завдяки поєднанню клієнтоорієнтованого мислення, майстерності та сучасного автоматизованого парку верстатів з комп’ютерним керуванням, а також добре оснащеній вимірювальній лабораторії, Technology Twente вважають не лише виробником, а насамперед партнером, що працює як на регіональному, так і на міжнародному рівні.
Підключено такі машини
– 3x Fehlmann із системами керування Heidenhain
– 3x Hermle із системою керування Heidenhain
– 1x YCM із системою керування Heidenhain
– 1x Nakamura із системою керування Fanuc
Переваги використання Smart Factory
Technology Twente користується Smart Factory від самого початку, а до Smart Factory ми також мали альтернативне програмне забезпечення. Бо для нас важливо вести розмову якомога предметніше. Отже, скільки насправді годин працює шпиндель? У Technology Twente ми показуємо ці години всюди на екранах. Кожні 24 години. Щоб, наприклад, похвалити, коли робоча зміна змогла працювати без людей, і щоб знаходити потенціал для покращення (більше роботи без людей).
Раніше ми бачили лише машини із системами керування Heidenhain, а тепер можемо стежити й за машинами з іншими системами керування, наприклад Fanuc/Siemens тощо, без додаткових змін у нашому обладнанні.
Інші переваги
– Фактичне визначення годин роботи шпинделя
– Перегляд годин роботи шпинделя віддалено (наприклад, удома) з телефона, планшета або ПК
– Точний час циклу з прив’язкою до артикулів, який можна використовувати для точної фактичної калькуляції
– Огляд повідомлень про помилки машин
– Сповіщення в застосунку в разі несправностей або простою машин
Рекомендація
Потенціал Smart Factory величезний:
Максимально завантажувати машини за годинами. Переглядати довші періоди замість 24 годин і виявляти структурні причини простоїв. Відмовитися від ручного обліку годин і автоматично реєструвати кількість, щоб усунути ручні помилки й відстежувати операції на наших машинах у реальному часі.
Автоматизувати фактичну калькуляцію та/або зробити її точнішою.
