Technology Twente

Spoločnosť Technology Twente z mesta Hengelo (Overijssel) sa už viac ako 30 rokov špecializuje na presnú výrobu vysokokvalitných sústružených a frézovaných kovových dielov a má certifikácie ISO 9001, AS9100 a ISO 13485. Technology Twente frézuje a montuje zložité, vysoko presné komponenty pre high-tech priemysel, napríklad pre polovodiče, obranu, letectvo, zdravotníctvo a energetiku.

Vďaka spojeniu zákaznícky orientovaného myslenia, remeselnej zručnosti a moderného automatizovaného strojového parku s počítačovým riadením vrátane dobre vybavenej meracej miestnosti vnímajú zákazníci spoločnosť Technology Twente nielen ako výrobcu, ale predovšetkým ako partnera, ktorý pôsobí na regionálnej aj medzinárodnej úrovni.

Pripojené sú tieto stroje
– 3x Fehlmann s riadiacim systémom Heidenhain
– 3x Hermle s riadiacim systémom Heidenhain
– 1x YCM s riadiacim systémom Heidenhain
– 1x Nakamura s riadiacim systémom Fanuc

Výhody používania Smart Factory
Technology Twente používa Smart Factory od úplného začiatku a už predtým sme mali zavedený alternatívny softvér. Je pre nás totiž dôležité viesť diskusiu čo najviac na základe faktov. Koľko je teda presne hodín chodu vretena? V Technology Twente tieto hodiny zobrazujeme všade na obrazovkách. Každých 24 hodín. Napríklad aby sme ocenili, keď zmena dokázala bežať bez obsluhy, a aby sme odhalili potenciál na zlepšenie (viac prevádzky bez obsluhy).

Predtým sme videli len stroje s riadiacim systémom Heidenhain, teraz však môžeme sledovať aj stroje s inými riadiacimi systémami, napríklad Fanuc/Siemens atď., bez ďalších úprav nášho strojového parku.

Ďalšie výhody
– Skutočné zisťovanie hodín chodu vretena
– Prehľad o hodinách chodu vretena na diaľku (napríklad z domu) v mobile, tablete alebo na PC
– Presné časy cyklov priradené k číslam artiklov, ktoré sa dajú použiť na presnú výslednú kalkuláciu
– Prehľad chybových hlásení strojov
– Upozornenia v aplikácii pri poruchách alebo prestojoch strojov

Odporúčanie
Potenciál Smart Factory je veľký:

Maximalizovať počet hodín, keď stroje bežia. Sledovať dlhšie obdobia namiesto 24 hodín a odhaľovať štrukturálne príčiny prestojov. Odstrániť ručné vykazovanie hodín a automaticky evidovať počty kusov, aby sme vylúčili ručné chyby a sledovali operácie na našom stroji v reálnom čase.

Automatizovať výsledné kalkulácie a/alebo ich spresniť.