Technology Twente

Technology Twente i Hengelo (Ov.) har i mere end 30 år været specialiseret og certificeret (ISO 9001, AS9100 og ISO 13485) i præcisionsfremstilling af drejede og fræsede metaldele af høj kvalitet. Technology Twente fræser og samler komplekse højpræcisionskomponenter til hightech-industrien, såsom halvledere, forsvar, luft- og rumfart, medicoteknik og energi.

Kombinationen af kundeorienteret tænkning, håndværk og en moderne, automatiseret og computerstyret maskinpark med et veludstyret målerum betyder, at Technology Twente ikke kun ses som producent, men frem for alt som partner, både regionalt og internationalt.

Følgende maskiner er tilsluttet
– 3x Fehlmann med Heidenhain-styringer
– 3x Hermle med Heidenhain-styring
– 1x YCM med Heidenhain-styring
– 1x Nakamura med Fanuc-styring

Fordele ved at bruge Smart Factory
Technology Twente har været bruger helt fra begyndelsen, og vi havde også alternativ software, før vi fik Smart Factory. For vi synes, det er vigtigt at føre samtalen så faktabaseret som muligt. Så hvad er spindeltimer egentlig? Hos Technology Twente gør vi de timer synlige overalt via skærme. Døgnet rundt. For at give ros, når en vagt for eksempel har kunnet køre ubemandet, og for at finde forbedringspotentiale (mere ubemandet).

Tidligere så vi kun maskiner med Heidenhain-styringer, men nu kan vi også overvåge maskiner med andre styringer, f.eks. Fanuc/Siemens osv., uden yderligere tilpasninger af vores maskinpark.

Yderligere fordele
– Faktisk opgørelse af spindeltimer
– Se spindeltimer på afstand (f.eks. hjemmefra) på mobil, tablet eller pc
– Præcise cyklustider koblet til varenumre, som kan bruges til nøjagtig efterkalkulation
– Overblik over maskinernes fejlmeddelelser
– Notifikationer via appen ved maskinfejl eller stilstand

Anbefaling
Potentialet i Smart Factory er stort:

Få flest mulige timer ud af maskinerne. Se på længere perioder i stedet for 24 timer, og find de strukturelle årsager til stilstand. Afskaf manuel timeregistrering, og registrer antal automatisk for at undgå manuelle fejl og følge driften på vores maskiner i realtid.

Automatiser efterkalkulationerne, og/eller gør dem mere præcise.