Technology Twente
Bas Schunselaar
Hengelo (Ov.) स्थित Technology Twente 30 से ज़्यादा वर्षों से उच्च गुणवत्ता वाले मेटल टर्निंग और मिलिंग पार्ट्स के प्रिसिज़न निर्माण में विशेषज्ञ है और इसके लिए प्रमाणित (ISO 9001, AS9100 और ISO 13485) है। Technology Twente हाई-टेक उद्योग के लिए जटिल, उच्च-सटीकता वाले कंपोनेंट की मिलिंग और असेंबली करता है, जैसे सेमीकॉन, रक्षा, एयरोस्पेस, मेडिकल और ऊर्जा।
ग्राहक-केंद्रित सोच, कारीगरी और अच्छी तरह से सुसज्जित मापन कक्ष सहित आधुनिक, स्वचालित, कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन पार्क के मेल की वजह से Technology Twente को सिर्फ़ एक उत्पादक नहीं, बल्कि सबसे बढ़कर एक पार्टनर माना जाता है, जो क्षेत्रीय और अंतरराष्ट्रीय दोनों स्तरों पर काम करता है।
ये मशीनें जुड़ी हुई हैं
– 3x Fehlmann, Heidenhain कंट्रोल के साथ
– 3x Hermle, Heidenhain कंट्रोल के साथ
– 1x YCM, Heidenhain कंट्रोल के साथ
– 1x Nakamura, Fanuc कंट्रोलर के साथ
Smart Factory के इस्तेमाल के फ़ायदे
Technology Twente शुरुआत से ही इसका उपयोगकर्ता है, और Smart Factory से पहले हमारे पास दूसरा सॉफ़्टवेयर भी था। क्योंकि हमें लगता है कि बातचीत जितनी हो सके, तथ्यों पर आधारित होनी चाहिए। तो, स्पिंडल घंटे असल में कितने हैं? Technology Twente में हम इन घंटों को स्क्रीन के ज़रिए हर जगह दिखाते हैं। हर 24 घंटे। उदाहरण के लिए, जब कोई शिफ़्ट बिना ऑपरेटर के चल पाई हो तो उसकी तारीफ़ करने के लिए, और सुधार की गुंजाइश (बिना ऑपरेटर के और ज़्यादा काम) पहचानने के लिए।
पहले हम केवल Heidenhain कंट्रोल वाली मशीनें देख पाते थे, लेकिन अब अपनी मशीनों में कोई और बदलाव किए बिना हम दूसरे कंट्रोल वाली मशीनों, जैसे Fanuc/Siemens आदि, की भी निगरानी कर सकते हैं।
अन्य फ़ायदे
– स्पिंडल घंटों का वास्तविक निर्धारण
– मोबाइल, टैबलेट या PC से दूर से (जैसे घर से) स्पिंडल घंटे देखना
– आर्टिकल नंबर से जुड़े सटीक साइकिल टाइम, जिनका उपयोग सटीक वास्तविक लागत गणना के लिए किया जा सकता है
– मशीन के एरर मैसेज का ओवरव्यू
– मशीन में खराबी या डाउनटाइम होने पर ऐप के ज़रिए सूचना
सिफ़ारिश
Smart Factory में बहुत संभावनाएँ हैं:
व्यस्त मशीनों के चलने के घंटे अधिकतम करें। 24 घंटे के बजाय लंबी अवधि देखें और डाउनटाइम के संरचनात्मक कारण पहचानें। घंटों की मैन्युअल बुकिंग खत्म करें और मात्राएँ अपने आप बुक करें, ताकि मैन्युअल गलतियाँ खत्म हों और हमारी मशीन पर होने वाले ऑपरेशन रियल टाइम में ट्रैक हों।
वास्तविक लागत गणना को स्वचालित करें और/या उसे ज़्यादा सटीक बनाएँ।
