Technology Twente

Technology Twente, en Hengelo (Overijssel), lleva más de 30 años especializada y certificada (ISO 9001, AS9100 e ISO 13485) en la fabricación de precisión de piezas torneadas y fresadas de metal de alta calidad. Technology Twente fresa y ensambla componentes complejos de alta precisión para la industria de alta tecnología, como semiconductores, defensa, aeroespacial, medicina y energía.

La combinación de una mentalidad orientada al cliente, oficio y un parque de máquinas moderno, automatizado y controlado por ordenador, con una sala de metrología bien equipada, hace que Technology Twente no se vea solo como un fabricante, sino sobre todo como un socio, con actividad tanto regional como internacional.

Máquinas conectadas
– 3x Fehlmann con controles Heidenhain
– 3x Hermle con control Heidenhain
– 1x YCM con control Heidenhain
– 1x Nakamura con control Fanuc

Ventajas de usar Smart Factory
Technology Twente es usuario desde el principio, y antes de Smart Factory ya teníamos otro software. Porque creemos que es importante que la conversación se base en hechos en la medida de lo posible. Así que, ¿cuántas horas de husillo hay exactamente? En Technology Twente hacemos visibles esas horas en todas partes mediante pantallas. Cada 24 horas. Para felicitar cuando un turno ha podido trabajar sin personal, por ejemplo, y para detectar margen de mejora (más horas sin personal).

Antes solo veíamos las máquinas con control Heidenhain, pero ahora también podemos supervisar máquinas con otros controles, como Fanuc o Siemens, sin más ajustes en nuestro parque de máquinas.

Otras ventajas
– Determinación real de las horas de husillo
– Consulta de las horas de husillo a distancia (por ejemplo, desde casa) en el móvil, la tablet o el PC
– Tiempos de ciclo precisos vinculados a números de artículo, útiles para un postcálculo exacto
– Vista general de los mensajes de error de las máquinas
– Notificaciones en la app en caso de averías o paradas de máquina

Recomendación
El potencial de Smart Factory es enorme:

Sacar el máximo de horas a las máquinas. Analizar periodos más largos en lugar de 24 horas e identificar las causas estructurales de las paradas. Eliminar el registro manual de horas y registrar las cantidades automáticamente, para evitar errores manuales y seguir en tiempo real las operaciones en nuestras máquinas.

Automatizar los postcálculos o hacerlos más precisos.