Technology Twente

Firma Technology Twente z Hengelo (Overijssel) od ponad 30 lat specjalizuje się w precyzyjnej produkcji wysokiej jakości metalowych części toczonych i frezowanych, z certyfikatami ISO 9001, AS9100 i ISO 13485. Technology Twente frezuje i montuje złożone, bardzo precyzyjne komponenty dla przemysłu high-tech, m.in. dla branży półprzewodników, obronnej, lotniczej, medycznej i energetycznej.

Dzięki połączeniu myślenia zorientowanego na klienta, rzemiosła i nowoczesnego, zautomatyzowanego parku maszyn CNC z dobrze wyposażonym pomieszczeniem pomiarowym firma Technology Twente jest postrzegana nie tylko jako producent, ale przede wszystkim jako partner, działający zarówno na poziomie regionalnym, jak i międzynarodowym.

Podłączone są następujące maszyny
– 3x Fehlmann ze sterowaniem Heidenhain
– 3x Hermle ze sterowaniem Heidenhain
– 1x YCM ze sterowaniem Heidenhain
– 1x Nakamura ze sterowaniem Fanuc

Korzyści z używania Smart Factory
Technology Twente korzysta z systemu od samego początku, a przed Smart Factory używaliśmy też innego oprogramowania. Uważamy bowiem, że rozmowa powinna opierać się na faktach. Czym więc właściwie są godziny pracy wrzeciona? W Technology Twente pokazujemy te godziny wszędzie na ekranach. Co 24 godziny. Na przykład po to, by pochwalić zmianę, której udało się pracować bezobsługowo, i by znaleźć potencjał do poprawy (więcej pracy bezobsługowej).

Wcześniej widzieliśmy tylko maszyny ze sterowaniem Heidenhain, a teraz możemy monitorować także maszyny z innymi sterowaniami, np. Fanuc/Siemens itp., bez dalszych zmian w naszym parku maszynowym.

Dalsze korzyści
– Rzeczywisty pomiar godzin pracy wrzeciona
– Zdalny podgląd godzin pracy wrzeciona (np. z domu) na telefonie, tablecie lub komputerze
– Dokładne czasy cyklu powiązane z numerami artykułów, przydatne do precyzyjnej kalkulacji powykonawczej
– Przegląd komunikatów o błędach maszyn
– Powiadomienia w aplikacji o awariach lub przestojach maszyn

Rekomendacja
Potencjał Smart Factory jest ogromny:

Maksymalnie wykorzystać godziny pracy maszyn. Analizować dłuższe okresy zamiast 24 godzin i znajdować strukturalne przyczyny przestojów. Zrezygnować z ręcznego księgowania godzin i automatycznie rejestrować liczby sztuk, aby wyeliminować błędy ręczne i śledzić operacje na naszej maszynie w czasie rzeczywistym.

Zautomatyzować kalkulacje powykonawcze i/lub uczynić je dokładniejszymi.